Hilos CEO i współzałożyciel Elias Stahl. (Hilos Photos) (ang.). Portland 3D-printed footwear startup Hilos 3 miliony dolarów, aby zwiększyć swoje wysiłki w zmniejszeniu śladu węglowego związanego z produkcją obuwia.

Firma opracowała wewnętrzną metodę produkcji modeli obuwie z wykorzystaniem drukarek 3D i proszku poliuretowego. Konstrukcja obuwienia jest postprocesowana z technologią AMT. Firma stwierdziła, że proces ten zawiera opatentowane nowe techniki butów i cyfrowe łańcuchy narzędzi do tworzenia produktu.

Hilos jest zarządzany przez CEO i współzałożyciela. Elias Stahl Wcześniej pracował jako VP produktu w firmie konsultingowej Handshake Partners. Dołączył do niej współzałożyciel i główny oficer kreatywny. Gaia Giladi Były projektant firmy Hybrid Apparel.

Zaczyna tworzyć “kluf-to-ship” łańcuch dostaw do butów, gdzie klienci mogą zaopatrzyć swoje buty i robić je na żądanie jednego z drukarek Hilosa.

Zapoczątkowanie wskazuje na wiele korzyści dla modelu: szybsze okresy obrotu dla klientów, mniejsze wymagania wynalazczego oraz zmniejszenie emisji węgla z produkcji zagranicznej. Większość produkcji obuwia odbywa się obecnie w Azji Południowo-Wschodniej.

Hilo powiedział, że przychody są już generowane, a jego klientami są marki odzieżowe takie jak Helm Boots. Firma sprzedaje także własną linię klonów, heelów, bochenów i sandałów, ceny od 225 do 375 dolarów.

  (Hilos Video) (ang.).  Ogłoszenie funduszy Hilosa zbiega się z dwoma czynnikami: zwiększeniem politycznym naciskiem na lokalizację łańcuchów dostaw i rosnącą świadomość wśród konsumentów dotyczących środowiskowych konsekwencji branży mody, Stahl powiedział GeekWire w e-mailu.

W latach 2014–2017 prowadził programy mające na celu opracowanie 3D obuwie, Stahl powiedział. Wśród stad powstałych przez nowe firmy były Sols. podobno Zamknięte w 2017 i Feetz, które zostały przejęte w 2019 przez Cascę. Istnieje również nowoczesne konkurencje, takie jak Carbon, które partnerzy z Adidas i wychowują ponad 680 milionów dolarów.

ironia jest taka, że inwestycyjne duże marki takie jak Nike i Adidas wytwarzane w tym okresie było to, co incentywizowało sprzęt, oprogramowanie i dostawcy materiałów (np. HP i BASF), aby zainwestować wystarczająco dużo R&D w systemy, które w końcu mogłyby wesprzeć produkcję cyfrową dla obuwia.

Istnieje również wiele innowacji na temat wyglądu druku 3D. Na przykład Glowforge w Seattle. debiut Nowy narzędzie sztucznej inteligencji, które pozwala użytkownikom na stworzenie grafiki opartej na napisanym skłonieniu, który jest zoptymalizowany do druku 3D.

Hilos założył sklep w Portland, uważany za stolicę amerykańskiego buty. Region jest domem dla żonglerów, takich jak Nike, Adidas, Columbia i Keen, a także na przeddzień druku 3D, z firmami takimi jak HP, 3D Systems i Autodesk.

“Nie ma miejsca lepszego do rozwoju innowacyjnych produktów tradycyjnych, czy też przemyślania przyszłości tych łańcuchów dostaw” Stahl powiedział.

W rundzie zarobkowej udział wzięli byli Nike COO Eric Sprunk, oraz były Nike VP z globalnego utleniania i produkcji Greg Bui. Uczestniczyły również firmy Venture, Better Ventures, Builders VC i XRC Labs.